이 9.0mm 자기 스냅-4.0mm 바나나 암 의료용 케이블은 의료 및 생리학적 모니터링 애플리케이션에서 안정적인 신호 전송을 위해 설계되었습니다. 마그네틱 스냅 커넥터를 사용하면 빠르고 안전하게 연결할 수 있으며, 4.0mm 바나나 암 커넥터는 의료 기기 및 환자 모니터링 장비와의 안정적인 호환성을 보장합니다.
이 USB Type-C - SHR-05V-S-B 케이블은 산업 및 임베디드 애플리케이션에서 안전하고 안정적인 신호 및 전력 전송을 위해 설계되었습니다. 이중 나사 잠금 기능이 있는 USB-C 수 커넥터와 5핀 JST SHR 단자가 특징인 이 케이블은 안정적인 연결, 강력한 기계적 고정 및 장기적인 내구성을 보장합니다.
우리의 맞춤형 귀 클립 전극 와 2.0 원형 튜브 케이블 다음과 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 미주 신경 자극(VNS), 경피적 귀의 미주 신경 자극(TAVNS), 그리고 경피적 미주 신경 자극(TVNS) 시스템. 중국에서 제조된 이 고품질 전극은 신경 자극 요법에서 안전하고 효과적이며 오래 지속되는 사용을 보장합니다. 의료 서비스 제공자와 의료 기기 제조업체에 이상적인 이 제품은 신경조절의 정확성과 신뢰성을 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
tVNS 미주 신경 귀 클립 - DC 2.35mm 커넥터 케이블은 경피적 미주 신경 자극(tVNS) 시스템용으로 설계된 의료용 연결 케이블입니다. 귓바퀴 이어클립 전극을 DC 2.35mm 출력 인터페이스가 장착된 tVNS 자극 장치에 연결하여 비침습적 신경조절 애플리케이션을 위한 안정적인 신호 전송을 보장합니다.
이 tVNS 이어클립 전극 케이블은 경피적 미주신경 자극(tVNS) 치료 장치용으로 설계되었으며 인체공학적 이어클립 전극, SR 의료용 커넥터 및 듀얼 2.0mm 원형 핀 출력을 갖추고 있습니다. ISO 13485 및 ISO 9001 인증 품질 시스템에 따라 제조된 이 케이블은 안정적인 자극 성능, 환자의 편안함 및 장기적인 내구성을 제공합니다.
이 DIN 5핀 수-듀얼 3.5mm 마그네틱 스냅 암 및 듀얼 2.0mm 핀 전극 케이블은 전기 치료, TENS, EMS 및 재활 장치용으로 설계되었습니다. ISO 13485 품질 시스템에 따라 제조된 이 제품은 임상 및 홈 케어 애플리케이션을 위한 안정적인 신호 전송, 안전한 자석 스냅 연결 및 높은 내구성을 제공합니다.
이 직각 USB-A-미니 USB 5핀 케이블은 제한된 공간에서 안정적인 전력 및 데이터 전송이 필요한 소형 임베디드 시스템, 의료 기기, 산업 장비 및 레거시 주변 장치용으로 특별히 설계되었습니다. 로우 프로파일 90도 커넥터, EMI 억제를 위한 통합 페라이트 코어, 완전히 사용자 정의 가능한 케이블 구조를 갖춘 이 케이블은 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
이 USB 3.0 수-암 연장 케이블은 안정적인 고속 데이터 전송과 안전한 패널 장착이 필요한 산업용, 상업용 및 임베디드 시스템 애플리케이션용으로 설계되었습니다. 암 커넥터에는 패널이나 인클로저에 단단히 설치할 수 있는 나사 잠금 장착 구멍이 있으며, 통합 페라이트 코어는 전자기 간섭(EMI)을 효과적으로 억제하여 신호 무결성을 보장합니다.
우리는 일반적으로 커넥터 헤드에 대해 다양한 모양과 방향의 USB 케이블 어셈블리를 봅니다. 이 모양이 모두 금형으로 사출 성형된다는 것을 알고 있습니까? 오늘은 USB 데이터 케이블 생산용 금형에 대해 알아보겠습니다!
먼저 플러그 / 커넥터 금형의 분류를 이해합시다! 일반적인 플러그 금형에는 USB 커넥터, DC 플러그, AC 플러그, 오디오 플러그, 의료용 전극 커넥터, 이더넷 RJ45 RJ50 커넥터, Pogo 핀 마그네틱 플러그 등
![]()
구체인으로 전문 맞춤형 케이블 조립 공장 고객 개발 및 설계를 위한 도면 및 견적을 제공할 수 있는 강력한 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. 고객이 계획을 확인하고 주문하면 금형을 즉시 생산할 수 있으며 금형의 생산주기는 일반적으로 5-10 일입니다! 이 시점에서 금형 구조와 다른 디자인의 동굴 수는 상대적으로 단순한 프로토 타입 금형 또는 기존 USB 금형과 같이 금형의 생산 시간에 직접적인 영향을 미치기 때문에 배송 시간이 왜 그렇게 다른지 물어봐야 할 수도 있습니다. , 생산 시간은 상대적으로 빠를 것입니다. 일부는 일반적으로 5-7일 내에 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 특수 팔꿈치 디자인 및 복잡한 디자인 제품 금형의 경우 생산 시간이 약 10 일이 소요됩니다. 이 금형의 생산이 완료된 후 샘플 엔지니어가 사출 성형기에 금형을 세우고 고객을 위해 금형을 테스트하여 금형이 표준을 충족하는지 확인하고 확인 및 질량을 위해 고객에게 케이블 어셈블리 샘플을 만듭니다. 생산!
간단한 푸시 금형:
특징 : 금형 제작 비용이 저렴하고 리드 타임이 짧으며, 소량 주문 제품이나 먼저 샘플 구조를 확인해야 하는 고객에게 적합
단점 : 금형의 케이브 수가 적고 사출기에 고정할 수 없으나 수동으로 금형이동이 가능하고 대량생산시 생산효율이 낮아 생산원가가 상승한다.
![]()
고정 금형:
특징: 많은 금형 캐비티가 있으며 금형의 상부 및 하부 금형을 사출 성형기에 단단히 고정할 수 있어 노동력을 줄여 기계의 자동 금형 개방을 실현하고 배치 생산 효율성을 향상시키며 금형의 긴 수명을 제공합니다..
![]()
생산 설비 및 프로세스 디스플레이:
![]()
![]()