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정확한 taVNS 귀전극 견적을 위해서는 사진, 목표 가격, 연간 수량만으로는 충분하지 않습니다. 공급업체는 또한 전극의 위치, 접촉 유지 방법, 장치에 연결하는 방법, 케이블 이동 방법, 예상되는 수명주기 및 필요한 품질 문서를 이해해야 합니다.
완전한 RFQ는 양측이 구성 가능한 기능 및 새로운 도구에서 표준 옵션을 분리하는 데 도움이 됩니다. 또한 요청과 유사해 보이지만 대상 장치로 검증할 수 없는 샘플을 수신할 위험도 줄어듭니다.
이주, 외이 또는 기타 정의된 위치와 같은 목표 귓바퀴 위치를 명시합니다. 제품이 한쪽 귀에 사용되는지, 양쪽 귀에 사용되는지, 착용하는 사람, 예상 착용 시간, 사용 중 움직임, 재사용 가능 또는 제한된 사용 기대치, 착용에 영향을 미치는 사용자 크기 범위를 설명합니다.
위치가 확정되지 않은 경우 그렇게 말하세요. 그러면 공급업체는 첫 번째 견적을 다음과 같이 가정하는 대신 개발 연구로 처리할 수 있습니다. 기존 이어클립 프로젝트에 맞을 겁니다.
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사용 가능한 도면, 3D 모델, 치수 봉투, 참조 샘플 또는 개념 스케치를 보냅니다. 접촉 극 수, 대략적인 접촉 면적, 극 간격, 허용되는 전체 크기, 케이블 출구 방향 및 유지 또는 회전 방지 요구 사항을 정의합니다.
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기계적 입력 |
무엇을 제공해야 할까요? |
중요한 이유 |
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전체 봉투 |
도면, 3D 모델 또는 최대 치수 |
기존 구조를 사용할 수 있는지 여부를 결정합니다. |
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접촉 배열 |
극 수, 간격 및 대상 표면 |
형상, 성형 및 장치 인터페이스에 영향을 미칩니다. |
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보유 |
클립 개념, 압력 분포 및 움직임 기대 |
안정성과 사용자 접촉 평가에 영향을 미칩니다. |
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케이블 출구 |
방향, 굽힘 공간 및 라우팅 |
토크, 스트레인 릴리프 및 패키징 제어 |
결합 커넥터 또는 도면, 핀아웃, 극성, 도체 할당, 출력 범위, 접촉 감지 방법 및 삽입, 고정, 키잉 또는 라벨링 요구 사항을 제공합니다. 커넥터 외관만으로는 충분하지 않습니다.
만약에 USB-C 폼 팩터가 사용됩니다. , 전기 할당이 프로젝트마다 다르다는 점을 명확히 하세요. 커넥터 모양이 USB 통신이나 충전기나 컴퓨터와의 호환성을 자동으로 의미하는 것은 아닙니다.
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케이블 길이, 도체 요구 사항, 재킷 재질 또는 느낌, 직경 범위, 색상, 유연성, 출구 방향, 굴곡 수명 목표 및 장치 운반 방법을 명시합니다. 케이블의 무게와 움직임에 따라 작은 귀 전극의 위치가 바뀔 수 있습니다.
또한 보관 및 포장에 대해서도 설명합니다. 벤치 테스트 중에 작동하는 케이블은 단단히 감긴 후, 반복적인 포장 풀기 또는 일반적인 사용자 동작 후에 다르게 동작할 수 있습니다.
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전도성 실리콘 또는 기타 접촉 재료가 필요한지 여부, 색상 또는 외관 요구 사항, 허용되는 청소 방법, 젤 또는 물에 대한 노출, 예상 재사용 주기, 보관 조건 및 교체 기대치를 식별합니다. 기기 제조업체는 의도된 용도에 대한 최종 재료 및 생체 적합성 요구 사항을 정의해야 합니다.
프로토타입, 파일럿 및 생산 단계에서 필요한 문서와 점검 사항을 설명합니다. 프로젝트에 따라 여기에는 도면, 자재 기록, 샘플 승인, 치수, 케이블 연속성, 커넥터 유지, 반복 굴곡, 접촉 일관성, 청소 노출, 포장 및 추적성이 포함될 수 있습니다.
테스트 방법 및 장치 이론적 근거 없이 하나의 일반적인 임피던스, 클립 힘 또는 수명주기 제한을 적용하도록 공급업체에 요청하지 마십시오. 승인 기준은 프로젝트 설계 입력 및 위험 관리 프로세스에서 나와야 합니다.
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구성 요소가 간단한 보호 백, 개별 소매용 포장 또는 장치 브랜드 액세서리 키트로 제공되는지 여부를 명시하십시오. 라벨 필드, 바코드 또는 추적성 요구 사항, 언어 요구 사항, 목표 시장 및 고객별 수입 검사 또는 포장 표준을 제공합니다.
프로토타입 수량, 파일럿 수량 및 예상 연간 수량을 별도로 구분합니다. 목표 일정, 새로운 툴링이 허용되는지 여부, 예상 샘플 단계 및 견적에 필요한 상업 정보를 명시합니다. 비용 목표가 고정된 경우 어떤 기능이 필수이고 어떤 기능을 조정할 수 있는지 설명하세요.
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RFQ 섹션 |
최소정보 |
유용한 첨부 파일 |
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용도 |
대상 귀 위치, 착용 시간, 움직임, 재사용 |
시나리오 또는 배치 이미지 사용 |
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기계 |
봉투, 접점, 고정 장치 및 케이블 출구 |
도면, 3D 모델 또는 참조 샘플 |
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전기 |
커넥터, 핀아웃, 극성, 출력 및 감지 |
결합 커넥터 도면 또는 인터페이스 사양 |
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케이블 |
길이, 재킷, 유연성, 경로 및 플렉스 타겟 |
케이블 사양 또는 참조 |
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재료 및 수명주기 |
재료 접촉, 청소, 보관 및 교체 |
재료 또는 청소 요구 사항 |
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품질 |
테스트, 문서, 추적성 및 목표 시장 |
검증 계획 또는 공급업체 체크리스트 |
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포장 |
포장, 라벨, 바코드 및 언어 |
포장 삽화 또는 라벨 템플릿 |
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상업용 |
프로토타입, 파일럿, 연간 볼륨 및 일정 |
예측 또는 프로젝트 타임라인 |
구체인은 접점 배치, 기계적 형태, 케이블 구성, 스트레인 릴리프, 커넥터, 몰딩 및 조립 경로를 하나의 액세서리 시스템으로 검토합니다. 그런 다음 견적을 통해 기존 플랫폼을 사용하는 요소, 구성 가능 요소, 엔지니어링 또는 툴링이 필요한 요소를 식별할 수 있습니다.
명확한 RFQ는 느슨하게 정의된 여러 샘플을 요청하는 것보다 더 많은 시간을 절약합니다. 최고의 시작 패키지는 목표 귀 위치, 기계적 정의, 전기 인터페이스, 케이블 시스템, 수명주기, 품질 요구 사항, 포장 및 현실적인 프로토타입 및 생산량을 결합합니다.
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대상 귀 위치, 도면 또는 봉투, 커넥터 및 핀아웃, 출력 매개변수, 케이블 요구 사항, 프로토타입 수량, 연간 볼륨, 대상 시장 및 검증 문서 요구 사항을 공유하십시오. |